Volledig nieuwe
installatie voor het wassen van kratten
biedt voordelen op milieuvlak
In onze stapelplaats Dassenveld hebben we een nieuwe
volautomatische installatie geplaatst voor het wassen van herbruikbare
kratten. Die kan zo'n 5.000 kratten wassen per uur.
De nieuwe installatie is zuinig op energievlak
en verbruikt weinig water.
Minder verpakkingsafval door herbruikbare
kratten
Waar mogelijk maken we gebruik van herbruikbare
verpakkingen. Zo worden de kazen die we zelf versnijden en verpakken
in herbruikbare kratten naar de winkels gestuurd. Ook groenten en fruit,
vlees en niet-voedingsartikelen worden vervoerd in herbruikbare kratten.
Jaarlijks worden de kratten meer dan 13 miljoen keer gevuld.
Na elk gebruik gaan ze terug naar onze centrale stapelplaatsen, waar
ze worden gewassen. Ze gaan gemiddeld 6 jaar mee, daarna worden ze gerecycleerd.
Laag verbruik van energie
en water
Bij de keuze van de wasmachine hebben we rekening
gehouden met de milieufactoren:
• Zuinig op het vlak van energieverbruik
We kozen voor een installatie waar het water opgewarmd wordt tot slechts
48 graden Celsius, met een lange verblijftijd in de was- en droogtunnel
(38 meter lang). Op die manier voldoen we volledig aan de hygiënische
normen, maar we hebben minder energie nodig dan in een korte tunnel
waar het water tot hogere temperaturen opgewarmd moet worden.
Bovendien zijn de waterreservoirs goed geïsoleerd, zodat de geproduceerde
warmte binnenin beter bewaard blijft.
• Beperkt waterverbruik
Het wassen gebeurt in verschillende cycli: voorwas, inweek, wassen (met
detergent zonder chloor), naspoelen en nog eens naspoelen met vers water.
Voor het eigenlijke wassen gebruiken we pompen van 8 bar die het water
met een hoge druk op de kratten spuiten, om ze grondig te reinigen.
In totaal wordt er ongeveer 54 liter water op een bak gespoten.
Na elke cyclus wordt het water opgevangen in een reservoir, en grondig
gefilterd zodat het opnieuw kan worden gebruikt. Het verse water uit
de laatste stap wordt hergebruikt om de andere reservoirs aan te vullen.
Voor elke bak die door de wasmachine gaat, is er zo slechts 0,55 liter
vers water nodig.
De properheid van de kratten voldoet volledig aan de normen en wordt
door ons labo regelmatig gecontroleerd.
451.000
km/jaar minder transport
Omdat we ernaar streven aanpalende activiteiten
zoveel mogelijk te centraliseren, hebben we de nieuwe wasinstallatie
ingeplant in onze stapelplaats Dassenveld in Halle. Daar hebben we onlangs
ook al de productieafdelingen gebouwd die het meest gebruik maken van
kratten: kaasverpakking, verpakkingsafdeling voor groenten en fruit,
enz.
Vroeger wasten we al onze kratten in onze stapelplaats waar we alle
dranken verwerken. Die bevindt zich in Ghislenghien (op 30 km van Halle).
Door de inplanting in Dassenveld, leggen we heel wat minder kilometers
af:
De gewassen kratten worden per vorkheftruck
naar de productieafdelingen gebracht; er zijn geen vrachtwagens
nodig.
* Voor het transport van kratten voor de verpakking
van kaas, verpakte groenten en fruit hebben we geen vrachtwagens meer
nodig: de palletten met gewassen kratten worden gewoon per vorkheftruck
naar de afdeling gebracht.
* Ook leveranciers die goederen leveren aan de stapelplaats Dassenveld
moeten nu niet meer naar Ghislenghien rijden om hun lege kratten op
te halen. Zodra ze hun levering hebben afgezet, kunnen ze hun vrachtwagen
opnieuw vullen met gewassen kratten.
* Wanneer we groenten en fruit afhalen uit de veiling, nemen we vanuit
onze stapelplaats de lege gewassen kratten mee, zodat ze opnieuw gevuld
kunnen worden. Omdat de veilingen zich dichter bij Dassenveld dan bij
Ghislenghien bevinden, leggen we ook daarvoor minder afstand af.
Al die besparingen zorgen er samen voor dat we zo'n 451.000 km per jaar
minder moeten afleggen. Ter vergelijking: dat is meer dan 10 keer rond
de aardbol.
Minder kilometers rijden betekent:
- minder brandstof,
- minder uitstoot,
- lagere kosten,
- en ook minder verkeer op de weg.
Samenwerking met onze leverancier
van kratten
Voor het transport van een aantal verse producten
huren we kratten van een krattenleverancier, Euro Pool System. Ook die
kratten worden gewassen in de wasinstallatie. Daarna worden ze tijdelijk
in onze stapelplaats gestockeerd.
Andere klanten van Euro Pool System kunnen ze daar rechtstreeks gewassen
afhalen, bv. op het moment dat ze andere goederen bij Colruyt leveren.
Zo neemt bv. onze leverancier van aardappelen lege bakken mee na elke
levering. Omdat de kratten niet vervoerd worden naar een ander depot
van Euro Pool System, worden heel wat voertuigkilometers vermeden.
Uniek: alle verschillende kratten dooreen
De volautomatische wasinstallatie werd
volledig gerealiseerd door Dolmen Industrial Projects, een dochteronderneming
van Colruyt. Uniek is dat alle verschillende kratten dooreen in de installatie
gaan.
Uniek aan de wasinstallatie is dat alle kratten
dooreen in de installatie gaan.
Het merendeel van de herbruikbare kratten uit
de Colruyt-winkels worden per pallet teruggestuurd naar onze centrale
retourafdeling. De kratten staan er ongesorteerd én... worden
ook ongesorteerd gewassen: groot en klein, verschillende hoogtes, enz.
ze gaan door elkaar op de transportband.
Eerst worden ze gekeerd, zodat achtergebleven afval (etiketjes, klein
afval van groenten en fruit, enz.) eruit valt. Daarna gaan de kratten
de wasinstallatie in.
Pas daarna worden ze gesorteerd, met behulp van een camerasysteem dat
de kratten herkent. Per soort bak worden ze opnieuw op pallet gestapeld
om naar de afdelingen te brengen waar ze opnieuw gevuld kunnen worden.
Terug
