Alle folders en andere informatie die Colruyt
u toestuurt, zijn gerealiseerd door onze eigen drukkerij Druco.
Als moderne drukkerij integreert Druco continu de allerlaatste technologische
ontwikkelingen. Daarbij wordt zoveel mogelijk rekening gehouden
met het milieu. De invoering van de CTP-techniek en de nieuwe 5-kleurenpers
zijn daar 2 mooie voorbeelden van.
 |
| Bij de CTP-techniek
(computer to plate) wordt de digitale informatie rechtstreeks
op drukplaat gezet. |
CTP-techniek maakt drukfilms
overbodig
Aan het drukken van een drukwerk gaat een heel proces vooraf dat
prepress wordt genoemd: het drukklaar maken van alle,
uitsluitend digitale informatie zoals tekst, afbeeldingen, fotos,
enz. De laatste stap van dat proces zijn de drukfilms. Bij de CTP-techniek
(Computer To Plate) slaan we die stap over. De digitale informatie
uit de computer wordt rechtstreeks op drukplaat gezet.
Dat levert flinke milieubesparingen op. Zilverhoudende drukfilms
zijn niet langer nodig, een jaarlijkse besparing van 25.000 m2 film.
Bovendien hoeven de films niet meer ontwikkeld te worden (waarbij
ze door een bad met fixeermiddel en ontwikkelaar gaan).
Resultaat: een besparing van 6300 L fixeermiddel en 7000 L ontwikkelaar
per jaar.
 |
| De nieuwe 5-kleurenpers laat toe
milieuvriendelijker te drukken. |
Milieuvriendelijker drukken
In de drukafdeling van Druco werd begin 2002 een nieuwe 5-kleurenpers
in gebruik genomen. Die pers is uitgerust met tal van voorzieningen
die het milieu ten goede komen.
Minder inschietvellen
Bij het opstarten van een drukpers zijn er altijd enkele vellen
papier nodig (inschietvellen) om na te gaan of de drukplaten voldoende
inkt opnemen en de juiste kleurdensiteit geven. Bij de nieuwe 5-kleurenpers
gebeurt dat veel sneller waardoor er tot 20 % minder inschietvellen
nodig zijn. Een besparing van 100.000 vellen per jaar.
Minder drukplaten en drukinkt
Op de nieuwe pers kunnen de drukkers de drukplaten beter opspannen
waardoor ze langer meegaan. Bovendien gebeurt het aanbrengen van
de inkt op die kleurplaten nu volledig computergestuurd. Door dat
optimale inktverbruik hebben we 200 L minder inkt nodig.
Minder inktwasmiddel
Bij het drukken zelf, wordt de inkt gelijkmatig over de drukplaten
verdeeld via inktrollen (cilinders met een rubberen bovenlaag).
Na elke drukopdracht worden die inktrollen gereinigd door een wasinrichting
op de pers zelf. Met de inktwasinrichting op de nieuwe pers hebben
we maar liefst 75 % minder wasmiddelen nodig, goed voor enkele honderden
liter per jaar.